磷生铁的工艺原理与发展情况介绍

近段时间以来，磷生铁这种材料在我们的生活中的应用越来越广泛，但还是有很多人不了解磷生铁的工艺原理以及它的发展现状等知识，那么今天我们就一起来了解一下磷生铁的这些知识吧。下面我们就“磷生铁的工艺原理与发展情况介绍”来详细了解下。

【磷生铁的工艺介绍】

高磷生铁，去碳、去磷的相对速度是氧气转炉吹炼高磷生铁的一对主要矛盾，去磷是矛盾的主要方面，要控制去碳、去磷的相对速度，主要取决于能否快速造成具有去磷能力很强的炉渣和有无适当的熔池搅拌。磷生铁使用过程中循环周期后的磷生铁环，前三周期的磷生铁环在使用过程中可直接投入使用，不增添任何物质元素；循环三遍后的磷生铁环！

钢厂成立了攻关小组，强化标准化操作，加强关键工艺控制，配合CSP产线提高拉速。严格按照“列车时刻表”生产组织模式，强化工序衔接。转炉工序提高转炉装准率，确保CSP产线单炉成坯量稳定，保证CSP产线正常浇钢周期；精炼工序加强协作沟通，保证精炼周期，避免出现成分、温度不合或钢水流动性差等情况。

此外，该厂进一步加键质量设备点检维护力度，加强转炉挡渣机、高跨天车等设备保障能力，杜绝因设备原因造成节奏紧张，影响钢水质量。3月份，该厂钢包自开率较上月提高1.7%。

连铸连轧厂加强工序沟通，及时反馈钢水及钢包情况，不断提升钢水质量。稳定生产节奏，减少浇次间待钢时间和钢水接不上停浇次数；优化生产组织，缩短浇次间隔，浇次间隔减少了5分钟，提高连铸机作业率；严格落实计划量和规格轧制，避免超量和规格外生产。针对生产计划变更，该厂合理安排浇次，确保日产小断面7800吨、大断面8800吨，为提高拉速提供了保障。

【磷生铁的发展现状介绍】

Ti-6321合金（名义成分Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo）是在美国Ti-6211合金的基础上由我国自主研发的一种中强高韧型近α钛合金，除了拥有钛合金材料常见的密度小、强度高、无磁、透声和耐海水腐蚀等综合性能外，还具备高冲击韧性、高断裂韧性和良好的可加工性，现已完成海水环境下的各类应用研究，并广泛用于潜艇和水中兵器的各类承力构件，促进了我国航海和舰船用钛合金材料的飞速发展。

舰船上各类应用系统使用环境特殊，机构复杂，对所用Ti-6321合金材料性能要求的侧重点不同，其重点是强度、塑性和冲击韧性的适当匹配。有必要根据应用环境的具体要求，选择适宜的热变形参数和热处理方式，终实现锻件强度、塑性和冲击韧性的合理匹配，扩展材料的应用领域。针对Ti-6321合金棒材，研究了不同精锻变形量和热处理方式对材料组织和性能的影响规律。

用精锻机将Φ85mm规格的Ti-6321棒坯分别精锻到不同规格成品棒材，所采取的热变形前加热温度均为940℃，保温时间120min。热变形工艺分别为：棒坯精锻至Φ38mm规格，变形量80%；精锻至Φ45mm规格，变形量为70%；精锻至Φ55mm规格，变形量为60%；精锻至Φ60mm规格，变形量为50%。所得成品棒材再经过900℃/1.5h，AC的普通退火后测试理化性能。

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