目前钢铁生产工艺是在炼钢过程进行脱磷，钢中的磷主要来源于铁矿石。有的研究人员认为来自矿石的磷混入铁水中的机理是高炉下部的渣-铁反应；但也有研究者认为高炉下部还原生成的气体磷在上升到高炉中部期间被上部生成的还原铁吸收。
为了确认上述说法的合理性，日本学者进行了相关的试验研究，以确认金属铁与气体磷反应后，是否被固体金属铁吸收。在研究中确认，如果在约950℃的温度用碳还原Ca3(PO4)2，生成10-2atm的气体P2，若气体P2接触到约1000℃的固体金属铁，生成固体的Fe2P。根据该结果，认为还原生成的金属铁与气体磷反应，生成Fe2P，可能成为铁水中磷的来源。因此，认为在与生成的金属铁接触之前，如果可以将磷蒸气排出到系统外，是否可以防止磷混入到铁水中。作为其方法设想了，在烧结或造球的上道工序，生成金属铁之前设置还原高磷铁矿石的工序，在变为高T.Fe低磷矿石的同时，回收该工序产生的磷蒸气，作为磷资源使用。
为此，采用氢-水蒸气混合气体还原了高磷铁矿石。其结果是矿石的磷含量可以脱除约13%。在脱磷过程中，生成的M.Fe达到约30%，随着M.Fe的增加，脱磷率变大。但是，M.Fe到30%以上，脱磷率停滞在13%。对照以前的研究结果，推测脱磷率停滞是反应生成的气体P2与先生成的Fe反应，形成固体的Fe2P残留在反应系统内。
根据以上试验，明确了可以从含磷铁矿石中直接脱磷。其中，还原生成的M.Fe对脱磷行为影响很大，所以，为了找到进一步提高脱磷率的方法，需要继续进行研究。
